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凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過(guò)該系列設備的拋丸強化工藝來(lái)實(shí)現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠(chǎng)、熱處理廠(chǎng)、電機廠(chǎng)、機床配件廠(chǎng)、自行車(chē)零件廠(chǎng)、動(dòng)力機廠(chǎng)、汽車(chē)配件廠(chǎng)、摩托車(chē)配件廠(chǎng)、有色金屬壓鑄廠(chǎng)等。
經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過(guò)拋丸機拋丸處理后工件可減少拉應力，同時(shí)使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。
(1)拋丸器電流(丸粒流量)的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量無(wú)法顯示，因此通過(guò)拋丸器電機的電流來(lái)顯示，丸粒的流量越大則電流越大，工藝管理控制的是電流。電流是拋丸的重要參數之一，它是靠丸粒的多少和輸丸管路控制閥調節。從設備使用角度來(lái)看，電流不應太高，達到額定電流的80%—90%為宜，即讀數控制在23.8—31.5A(18.5kW電機)為宜。先調整輸丸管路控制閥，使8個(gè)拋丸器的電流基本相同，均控制在30A左右，并在控制閥處做好標記，不經(jīng)工藝人員同意則不允許調整。通過(guò)拋不同的工件，調整電流進(jìn)行多組試驗來(lái)選擇佳電流參數，結論是20—25A電流時(shí)噴丸效果較好，低于15A時(shí)效果變差，低于10A時(shí)工件明顯不合格，所以電流工藝定為15—30A，日?？刂圃?0—25A為宜。日常電流的控制是靠丸粒投入的多少來(lái)控制。隨著(zhù)生產(chǎn)的進(jìn)行，丸粒被磨損破碎變?yōu)榉蹓m排除，丸?？偭吭跍p少，電流下降，需及時(shí)補加丸粒，以保證電流控制在工藝范圍內。每班的補加量，按定額與產(chǎn)量的乘積補加，特殊情況按工藝員指令補加。
(2)拋丸時(shí)間的控制。拋丸處理時(shí)間越長(cháng)，工件表面的粗糙度越大。處理時(shí)間過(guò)短，造成處理不凈，影響涂層質(zhì)量。處理時(shí)間過(guò)長(cháng)，一是造成能源浪費和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度變大，導致涂裝消耗增加和防性能降低。所以，必須控制合理的處理時(shí)間。由于鋼板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用拋丸時(shí)間則不同。氧化皮薄的工件處理時(shí)間短，氧化皮厚的以及銹蝕嚴重的工件則相應增加處理時(shí)間。根據生產(chǎn)試驗，拋丸時(shí)間應控制在60—180s。橫梁拋丸線(xiàn)是間歇式拋丸線(xiàn)，采用單側雙拋丸器處理，拋丸時(shí)通過(guò)工件的旋轉達到工件表面處理均勻。其拋丸時(shí)間為60—180s。但由于橫梁拋丸線(xiàn)為多種工件混流生產(chǎn)，其工件氧化皮厚度不同，再加上銹蝕件，所以?huà)佂钑r(shí)間也不同?？v梁拋丸線(xiàn)是通過(guò)式拋丸線(xiàn)，采用雙側雙拋丸器處理。拋丸時(shí)工件在輥道上運行，采用上下拋丸同時(shí)處理工件。其拋丸時(shí)間靠鏈速調節，工藝鏈速為2—3m/min。
(3)日常管理。主要是調整拋丸的電流、時(shí)間(有變頻器的調轉速)之間的合理搭配。電流：日?？客枇５亩嗌倏刂?。電流低時(shí)補加丸?？梢匝杆偬岣?，但電流高時(shí)，需隨著(zhù)丸粒消耗緩慢下降(可以通過(guò)丸粒輸送管路調節閥進(jìn)行調節，但調節繁瑣，沒(méi)有大的工藝變動(dòng)則不要調)。時(shí)間/鏈速：間歇式拋丸線(xiàn)的拋丸時(shí)間通過(guò)計時(shí)器隨時(shí)調整；通過(guò)式拋丸線(xiàn)的鏈速通過(guò)變頻器隨時(shí)調整。橫梁拋丸線(xiàn)其日?？刂齐娏鳛?5—25A，工件變化時(shí)靠時(shí)間來(lái)調整。雖然提高電流可以降低拋丸時(shí)間，但由于是單側拋丸處理，靠工件的旋轉來(lái)保證工件處理均勻，當時(shí)間小于50s時(shí)，易造成拋丸不均。另外，由于該線(xiàn)拋丸器沒(méi)有變頻器，轉速無(wú)法調整，在工件進(jìn)行拋丸處理過(guò)程中，對于鋼板厚度≥4mm的工件，不會(huì )發(fā)生工件變形；對于鋼板厚度＜3mm的工件，變形嚴重，應禁止處理；對于厚度3—3.5mm的工件拋丸時(shí)間應控制在60s左右，避免工件變形。對于鋼板較薄的工件在理論上應考慮增加變頻器?？v梁拋丸線(xiàn)其日常管理以控制鏈速為主，一般控制在2.5m/min左右，當產(chǎn)量高時(shí)可提至3m/min。